冷轧无缝管(无缝钢管的规格一般怎么表示)
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2024-07-26
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1. 冷轧无缝管,无缝钢管的规格一般怎么表示?
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉管、合金管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
2. 159国标无缝管壁厚?
159 钢管无缝钢管,外径159mm,壁厚18mm,按GB/T20801.3-2006: 厚度负偏差=12.50%,焊缝系数 E=1 如为20号钢许用应力:137MPa,腐蚀余量(mm) =2 最高耐压25.4MPa 如为304L钢许用应力:115MPa,腐蚀余量(mm) =0 最高耐压24.7MPa
无缝钢管,外径159mm,壁厚18mm,按GB/T20801.3-2006: 厚度负偏差=12.50%,焊缝系数 E=1 如为20号钢许用应力:137MPa,腐蚀余量(mm) =2 最高耐压25.4MPa 如为304L钢许用应力:115MPa,腐蚀余量(mm) =0 最高耐压24.7MPa159钢管的壁厚是0.3cm,厚壁钢管,把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。
3. 不锈钢换热管和无缝管的区别?
一、制作工艺不同
不锈钢换热管:以钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接而成。焊接的方式不同可分成直缝焊管和螺旋焊管。
不锈钢无缝管:采用的是圆钢穿孔作为管胚为原料,通过冷轧、冷拔或者热挤压的生产工艺制作而成。
二、钢管外表和同心度不同
不锈钢换热管:有缝管是通过准确的冷轧板制成。这些冷轧板通常大的壁厚差为0.002英寸。钢板被剪成πd的宽度,其中d为管道的外径。有缝管壁厚的公差很小,并且整个圆周的壁厚非常均一。钢管精度高,壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺、能做薄壁管。
不锈钢无缝管:无缝钢管的制造工艺是在2200°f的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔,在此高温下,工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。这样管道的壁厚不均匀且偏心度高。钢管精度低,壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除,因而允许无缝管的壁厚差比有缝管的壁厚差大,通常管壁较厚。
三、焊接性能不同
不锈钢换热管:因材料化学成分有差异。生产有缝管的钢材含有适用于焊接的化学成分。例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物,以使整个焊缝焊透。
不锈钢无缝管:生产无缝管的钢材成分仅仅是达到基本要求。缺少以上化学成分的钢管,例如无缝管,在焊接过程中会产生各种不稳定因素,不容易焊牢且焊不透。
4. 扩管和无缝管的区别?
扩管和无缝管是两种常见的管材制作工艺,主要区别体现在以下几个方面:1. 制作工艺:扩管是通过将毛坯管进行冷加工,使其尺寸逐渐增大而制成的。无缝管是通过热轧、冷轧或冷拔工艺,将坯料进行加热、穿孔、挤压等步骤制成的。2. 内外表面光洁度:无缝管在制作过程中经过多次的酸洗、冷洗等处理,内外表面比较光滑。扩管的工艺相对简单,表面的光洁度通常不如无缝管。3. 尺寸范围:扩管的尺寸范围相对较小,一般适用于较小的直径。无缝管可以制作较大和较小直径的管材。4. 适用领域:由于无缝管具有较好的尺寸精度和表面质量,因此被广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业的高压、高温等环境下的管道。扩管则主要用于一些低压、低温或不需要高度精密度的场合。需要注意的是,扩管和无缝管并不是对立的关系,而是两种不同的管材制作工艺。在实际的使用过程中,根据具体的要求和条件选择合适的管材是十分重要的。
5. 精密无缝管规格?
精密无缝管是一种通过冷拔或冷轧工艺制成的无缝钢管,其特点是精度高,表面光洁度好。这种钢管的常用材质主要有10#、20#、35#、45#等,当然,根据具体需求,也可根据不同的材质进行生产,如16Mn,40Cr等。
至于精密无缝管的具体规格,常见的有:8*2、10*2.5、16*2、16*2.5、16*3、17*2、17*2.5、17*3、以及35*4、35*5、35*6、36*2、36*2.5、36*3、38*2等多种尺寸。这些规格表可以作为您选择精密无缝管时的参考。
6. 冷轧机轧制无缝钢管原理是什么?
感谢邀请!
冷轧无缝钢管是以热轧或热挤压法生产的钢管为坯料进行冷轧、冷拔的制管方法。具有精度高、强度好、表面光洁度好、尺寸范围广等优点。
更多无缝钢管知识,可点击关注“铸造小AI同学”,参看《钢铁常识(十八):无缝钢管全面知识,收藏此文足以!》。
冷轧无缝钢管工艺流程冷拔无缝钢管生产工艺流程是:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
拔制方法目前采用的冷拔方法有:长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。
1.长芯棒拔制
长芯棒拔制(图1-1)是将管料套于长芯棒上然后同长芯棒一起拉过拔管模。钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。拔制后芯棒紧卡于管内,必须将钢管精整后才能脱出芯棒。为了拔制前往管内插入芯棒,在车间中需要安装芯棒插入机。此外,芯棒制造较复杂、精度也高,必须设有特殊设备。因此目前很少采用,个别情况下仅用于对钢管的预拔或用于特薄壁钢管的生产。
2.短顶头拔制
短顶头拔制(图1-2)是将管料拉过拔管模使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。
由于顶头与钢管内壁摩擦较大,每道变形量较小(3.5%-30%以上),延伸系数为u=1.7-1.8。但这种方法设备简单,故获得广泛应用。
3.无顶头拔制
无顶头拔制(图1-3)是管料通过拔管模进行空心压缩,直径减小,壁厚却有所增加,其增加量随钢管尺寸而异,一般为直径压缩量的1%,但当管料内径(d≤2S)小于二倍壁厚时,壁厚将减薄。
这种拔制过程,仅钢管外表面受摩擦力作用,因此,金属外层的变形落后于内层,钢管将呈现较大的残余应力,同时壁厚变化不易控制,不能实现减壁,但由于这种方法极为简单经济,一般用于终了道次或进行钢管减径拔制。当生产直径小于15mm,壁厚小于1mm的钢管时,也用无顶头拔制。变形量约为30%左右。
4.扩拔
扩拔(图1-4)有两种方式。一为压缩法;一为牵引法。二者各有优缺点。后者扩径量较大,且不易产生弯曲,但在扩径前需进行管端卷边,增加了金属消耗,前者仅用于厚壁管的扩径。
拔制工艺目前,在短芯棒拔制和无芯棒(空拔)拔制中,使用着两种类型的模具,即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒(普式)或弧形外模锥形芯棒(中式),如图1-6所示。
短芯棒拔制时,用普式模具,拔制力小,可减轻技管机负荷,增加变形量,同时内模利用率高。一般,在拔制的前几道和拔制尺寸较大时使用。用中式模具在同样条件下,拔管机负荷较大,但钢管的内表面能得到很好的加工,有利于提高内表面质量。
动图演示,确认没有,有一个视频,可查看:
更多钢铁知识,可点击关注“铸造小AI同学”!7. 无缝钢管作用?
无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量最多,主要用作输送流体的管道或结构零件。.2、根据用途不同分三类供应:a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用,地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。
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1. 冷轧无缝管,无缝钢管的规格一般怎么表示?
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉管、合金管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
2. 159国标无缝管壁厚?
159 钢管无缝钢管,外径159mm,壁厚18mm,按GB/T20801.3-2006: 厚度负偏差=12.50%,焊缝系数 E=1 如为20号钢许用应力:137MPa,腐蚀余量(mm) =2 最高耐压25.4MPa 如为304L钢许用应力:115MPa,腐蚀余量(mm) =0 最高耐压24.7MPa
无缝钢管,外径159mm,壁厚18mm,按GB/T20801.3-2006: 厚度负偏差=12.50%,焊缝系数 E=1 如为20号钢许用应力:137MPa,腐蚀余量(mm) =2 最高耐压25.4MPa 如为304L钢许用应力:115MPa,腐蚀余量(mm) =0 最高耐压24.7MPa159钢管的壁厚是0.3cm,厚壁钢管,把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。
3. 不锈钢换热管和无缝管的区别?
一、制作工艺不同
不锈钢换热管:以钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接而成。焊接的方式不同可分成直缝焊管和螺旋焊管。
不锈钢无缝管:采用的是圆钢穿孔作为管胚为原料,通过冷轧、冷拔或者热挤压的生产工艺制作而成。
二、钢管外表和同心度不同
不锈钢换热管:有缝管是通过准确的冷轧板制成。这些冷轧板通常大的壁厚差为0.002英寸。钢板被剪成πd的宽度,其中d为管道的外径。有缝管壁厚的公差很小,并且整个圆周的壁厚非常均一。钢管精度高,壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺、能做薄壁管。
不锈钢无缝管:无缝钢管的制造工艺是在2200°f的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔,在此高温下,工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。这样管道的壁厚不均匀且偏心度高。钢管精度低,壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除,因而允许无缝管的壁厚差比有缝管的壁厚差大,通常管壁较厚。
三、焊接性能不同
不锈钢换热管:因材料化学成分有差异。生产有缝管的钢材含有适用于焊接的化学成分。例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物,以使整个焊缝焊透。
不锈钢无缝管:生产无缝管的钢材成分仅仅是达到基本要求。缺少以上化学成分的钢管,例如无缝管,在焊接过程中会产生各种不稳定因素,不容易焊牢且焊不透。
4. 扩管和无缝管的区别?
扩管和无缝管是两种常见的管材制作工艺,主要区别体现在以下几个方面:1. 制作工艺:扩管是通过将毛坯管进行冷加工,使其尺寸逐渐增大而制成的。无缝管是通过热轧、冷轧或冷拔工艺,将坯料进行加热、穿孔、挤压等步骤制成的。2. 内外表面光洁度:无缝管在制作过程中经过多次的酸洗、冷洗等处理,内外表面比较光滑。扩管的工艺相对简单,表面的光洁度通常不如无缝管。3. 尺寸范围:扩管的尺寸范围相对较小,一般适用于较小的直径。无缝管可以制作较大和较小直径的管材。4. 适用领域:由于无缝管具有较好的尺寸精度和表面质量,因此被广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业的高压、高温等环境下的管道。扩管则主要用于一些低压、低温或不需要高度精密度的场合。需要注意的是,扩管和无缝管并不是对立的关系,而是两种不同的管材制作工艺。在实际的使用过程中,根据具体的要求和条件选择合适的管材是十分重要的。
5. 精密无缝管规格?
精密无缝管是一种通过冷拔或冷轧工艺制成的无缝钢管,其特点是精度高,表面光洁度好。这种钢管的常用材质主要有10#、20#、35#、45#等,当然,根据具体需求,也可根据不同的材质进行生产,如16Mn,40Cr等。
至于精密无缝管的具体规格,常见的有:8*2、10*2.5、16*2、16*2.5、16*3、17*2、17*2.5、17*3、以及35*4、35*5、35*6、36*2、36*2.5、36*3、38*2等多种尺寸。这些规格表可以作为您选择精密无缝管时的参考。
6. 冷轧机轧制无缝钢管原理是什么?
感谢邀请!
冷轧无缝钢管是以热轧或热挤压法生产的钢管为坯料进行冷轧、冷拔的制管方法。具有精度高、强度好、表面光洁度好、尺寸范围广等优点。
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冷轧无缝钢管工艺流程冷拔无缝钢管生产工艺流程是:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
拔制方法目前采用的冷拔方法有:长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。
1.长芯棒拔制
长芯棒拔制(图1-1)是将管料套于长芯棒上然后同长芯棒一起拉过拔管模。钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。拔制后芯棒紧卡于管内,必须将钢管精整后才能脱出芯棒。为了拔制前往管内插入芯棒,在车间中需要安装芯棒插入机。此外,芯棒制造较复杂、精度也高,必须设有特殊设备。因此目前很少采用,个别情况下仅用于对钢管的预拔或用于特薄壁钢管的生产。
2.短顶头拔制
短顶头拔制(图1-2)是将管料拉过拔管模使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。
由于顶头与钢管内壁摩擦较大,每道变形量较小(3.5%-30%以上),延伸系数为u=1.7-1.8。但这种方法设备简单,故获得广泛应用。
3.无顶头拔制
无顶头拔制(图1-3)是管料通过拔管模进行空心压缩,直径减小,壁厚却有所增加,其增加量随钢管尺寸而异,一般为直径压缩量的1%,但当管料内径(d≤2S)小于二倍壁厚时,壁厚将减薄。
这种拔制过程,仅钢管外表面受摩擦力作用,因此,金属外层的变形落后于内层,钢管将呈现较大的残余应力,同时壁厚变化不易控制,不能实现减壁,但由于这种方法极为简单经济,一般用于终了道次或进行钢管减径拔制。当生产直径小于15mm,壁厚小于1mm的钢管时,也用无顶头拔制。变形量约为30%左右。
4.扩拔
扩拔(图1-4)有两种方式。一为压缩法;一为牵引法。二者各有优缺点。后者扩径量较大,且不易产生弯曲,但在扩径前需进行管端卷边,增加了金属消耗,前者仅用于厚壁管的扩径。
拔制工艺目前,在短芯棒拔制和无芯棒(空拔)拔制中,使用着两种类型的模具,即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒(普式)或弧形外模锥形芯棒(中式),如图1-6所示。
短芯棒拔制时,用普式模具,拔制力小,可减轻技管机负荷,增加变形量,同时内模利用率高。一般,在拔制的前几道和拔制尺寸较大时使用。用中式模具在同样条件下,拔管机负荷较大,但钢管的内表面能得到很好的加工,有利于提高内表面质量。
动图演示,确认没有,有一个视频,可查看:更多钢铁知识,可点击关注“铸造小AI同学”!
7. 无缝钢管作用?
无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量最多,主要用作输送流体的管道或结构零件。.2、根据用途不同分三类供应:a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用,地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。
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